一、數控車削加工工藝的內容
數控車削加工工藝是選用數控車床加工零件時所運用的辦法和技能手段的總和。其主要內容包含以下幾個方面：
（一）挑選并斷定零件的數控車削加工內容；
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（二）對零件圖紙進行數控車削加工工藝剖析；
（三）工具、夾具的挑選和調整規劃；
（四）工序、工步的規劃；
（五）加工軌道的核算和優化；
（六）數控車削加工程序的編寫、校驗與修正；
（七）電動卡盤廠家首件試加工與現場問題的處理；
（八）編制數控加工工藝技能文件；總之，數控加工工藝內容較多，有些與普通機床加工相似。
二、數控車削加工工藝剖析
工藝剖析是數控車削加工的前期工藝準備作業。工藝擬定得合理與否，對程序的編制、機床的加工功率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要了解數控車床的作業原理、功能特色及結構。把握編程語言及編程格局，還應熟練把握工件加工工藝，斷定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾辦法。因而，應遵循一般的工藝準則并結合數控車床的特色，認真而具體地進行數控車削加工工藝剖析。其主要內容有：依據圖紙剖析零件的加工要求及其合理性；斷定工件在數控車床上的裝夾方法；各外表的加工次序、刀具的進給道路以及刀具、夾具和切削用量的挑選等。
（一）零件圖剖析
零件圖剖析是擬定數控車削工藝的首要任務。主要進行尺度標示辦法剖析、概括幾許要素剖析以及精度和技能要求剖析。此外還應剖析零件結構和加工要求的合理性，挑選工藝基準。
1．尺度標示辦法剖析
零件圖上的尺度標示辦法應習慣數控車床的加工特色，以同一基準標示尺度或直接給出坐標尺度。這種標示辦法既便于編程，又有利于規劃基準、工藝基準、丈量基準和編程**的一致。如果零件圖上各方向的尺度沒有一致的規劃基準，可考慮在不影響零件精度的前提下挑選一致的工藝基準。核算轉化各尺度，以簡化編程核算。
2．概括幾許要素剖析
在手藝編程時，要核算每個節點坐標。在自動編程時要對零件概括的一切幾許元素進行界說。因而在零件圖剖析時，要剖析幾許元素的給定條件是否充沛。
3．精度和技能要求剖析
對被加工零件的精度和技能進行剖析，是零件工藝性剖析的重要內容，只要在剖析零件尺度精度和外表粗糙度的基礎上，才能正確合理地挑選加工辦法、裝夾方法、刀具及切削用量等。其主要內容包含：剖析精度及各項技能要求是否完全、是否合理；剖析本工序的數控車削加工精度能否達到圖紙要求，若達不到，答應采納其他加工方法補償時，應給后續工序留有余量；對圖紙上有方位精度要求的外表，應確保在一次裝夾下完結；對外表粗糙度要求較高的外表，應選用恒線速度切削（注意：在車削端面時，應約束主軸最高轉速)。
（二）夾具和刀具的挑選
1．工件的裝夾與定位
數控車削加工中盡可能做到一次裝夾后能加工出悉數或大部分代加工外表，盡量削減裝夾次數，以進步加工功率、確保加工精度。對于軸類零件，一般以零件本身的外圓柱面作定位基準；對于套類零件，則以內孔為定位基準。數控車床夾具除了使用通用的三爪自動定心卡盤、四爪卡盤、液壓、電動及氣動夾具外，還有多種通用性較好的專用夾具。實際操作時應合理挑選。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。
2．刀具挑選
刀具的使用壽數除與刀具材料相關外，還與刀具的直徑有很大的聯系。刀具直徑越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形狀答應的情況下，選用盡可能大的刀具直徑是延伸刀具壽數，進步生產率的有用措施。數控車削常用的刀具一般分為3類。即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。
（1）尖形車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。其刀尖由直線性的主、副切削刃構成，如外圓偏刀、端面車刀等。這類車刀加工零件時，零件的概括形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。
（2）圓弧形車刀。除可車削表里圓外表外，特別適宜于車削各種潤滑連接的成型面。其特征為：構成主切削刃的刀刃形狀為一
圓度差錯或線概括差錯很小的圓弧，該圓弧刃的每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因而刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。
（3）成型車刀。即所加工零件的概括形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺度決議。數控車削加工中，常用的成型車刀有小半徑圓弧車刀、車槽刀和螺紋車刀等。為了削減換刀時刻和便利對刀，便于實現機械加工的標準化。數控車削加工中，應盡量選用機夾可轉位式車刀。
（三）切削用量挑選
數控車削加工中的切削用量包含背吃刀量ap、主軸轉速S（或切削速度υ）及進給速度F（或進給量f）。
切削用量的挑選準則，合理選用切削用量對進步數控車床的加工質量至關重要。斷定數控車床的切削用量時必定要依據機床說明書中規則的要求，以及刀具的耐用度去挑選，也可結合實際經歷選用類比法來斷定。一般的挑選準則是：粗車時，首先考慮在機床剛度答應的情況下挑選盡可能大的背吃刀量ap；其次挑選較大的進給量f；最后再依據刀具答應的壽數斷定一個合適的切削速度υ。增大背吃刀量可削減走刀次數，進步加工功率，增大進給量有利于斷屑。精車時，應著重考慮怎么確保加工質量，并在此基礎上盡量進步加工功率，因而宜選用較小的背吃刀量和進給量，盡可能地進步加工速度。主軸轉速S(r/min)可依據切削速度υ(mm/min)由公式 S=υ1000／πD(D為工件或刀／具直徑 mm)核算得出，也可以查表或依據實踐經歷斷定。
（四）區分工序及擬定加工次序
1．工序區分的準則
在數控車床上加工零件，常用的工序的區分準則有兩種。
（1）堅持精度準則。工序一般要求盡可能地會集，粗、精加工一般會在一次裝夾中悉數完結。
為削減熱變形和切削力變形對工件的形狀、方位精度、尺度精度和外表粗糙度的影響，則應將粗、精加工分隔進行。
（2）進步生產功率準則。為削減換刀次數，節省換刀時刻，進步生產功率，應將需要用同一把刀加工的加工部位都完結后，再換另一把刀來加工其他部位，一起應盡量削減空行程。
2．斷定加工次序
擬定加工次序一般遵循下列準則：
（1）先粗后精。按照粗車半精車精車的次序進行，逐步進步加工精度。
（2）先近后遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動間隔，削減空行程時刻。此外，先近后遠車削還有利于堅持坯件或半成品的剛性，改進其切削條件。
（3）表里交叉。對既有表里表又有外外表需加工的零件，應先進行表里外表的粗加工，后進行表里外表的精加工。
（4）基面先行。用作精基準的外表應優先加工出來，定位基準的外表越精確，裝夾差錯越小。
三、結 語
數控機床作為一種高功率的設備，欲充沛發揮其高功能、高精度和高自動化的特色，除了必須把握機床的功能、特色及操作辦法外，還應在編程前進行具體的工藝剖析和斷定合理的加工工藝，以得到最優的加工計劃。來歷：金屬加工
