一、夾具的底子概念
在機床上加工工件時，我們可以看到兩種不同的狀況：
（1）用劃針或指示表等量具，按工件的某一表面，或許按工件表面上所劃的線進行找正，使工件在機床上處于所需求的正確方位，然后夾緊工件進行加工；
（2）把工件設備于夾具上進行加工。
為了在工件的某一部位上加工出符合規定技能要求的表面，一般都按工件的結構形狀，加工方法和出產批量的不同，選用各種不同的設備將工件準確、便利而可靠地設備在機床上，然后進行加工。這 種用來設備工件以斷定工件與切削刀具的相對方位并將工件夾緊的設備稱為“機床夾具”。
在實踐的出產中，例如活塞、連桿的出產線上，幾乎每道工序中都選用了夾具。十分顯著，假如不選用夾具，不但工件的加工精度難以確保，而且加工出產率也會大大降低，有時甚至會構成無法加工 的狀況。除了機床加工時需求運用夾具外，有時在查驗，安裝等工序中也要用到夾具，因此在這種場合中用到的夾具可分別稱為“查驗夾具”和“安裝夾具”。
電動卡盤機床夾具一般是指裝夾工件用的設備：至于裝夾各種刀具用的設備，則一般稱為“輔佐工具”。輔佐工具有時也廣義地包含在機床夾具的規模內。依 照機床夾具的運用規模，一般可分為通用夾具，專用夾具和可調整式夾具等。
二、通用夾具
通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具，如車床上的卡盤，銑床上的反轉作業臺，分度頭，頂尖座等。它們都逐一標準化了，具有必定的通用性，可以用來設備必定形狀標準規模內的各種工件 而不需求進行特別的調整。
可是，在實踐出產中，通用夾具常常不可以滿意各種零件加工的需求?；蛟S由于出產率低而必須把通用夾具進行恰當的改善；或許由于工件的形狀，加工的要求等的不同須專門規劃制造一種專用夾 具，以處理出產實踐的需求。
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三、專用夾具
專用夾具是為了適應某一工件某一工序的加工要求而專門規劃制造的，其功用首要有下列幾個方面：
1、確保工件被加工表面的方位精度。
例如與其他表面間的間隔精度，平行度，同軸度等。關于外行比較復雜，方位精度要求比較高的工件，運用通用夾具進行加工往往難以抵達精度要求。
2、縮短了工序時間，然后前進了勞作出產率。
進行某一工序所需求的時間，其間首要包含加工工件所需求的機動時間和裝卸工件等所需求的輔佐時間兩部分。
選用專用夾具后，設備工件和轉化工位的作業都可以大為簡化，不再需求畫線和找正，縮短了工序的輔佐時間而且節省了畫線這個工序，然后前進了勞作出產率。在出產中由于選用了多工件平行加工 的夾具，使一同加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間相同。選用反轉式多工位接連加工夾具，可以在進行切削加工某個工件的一同，進行其它工件的裝卸作業，然后使輔佐時間與 機動時間相重合?？倸w，跟著專用夾具的選用和進一步改善，可以有效地縮短工序時間，滿意出產不斷發展的需求。
3、選用專用夾具還能擴展機床的工藝規模。
例如在普通車床上附加鏜模夾具后，便可以替代鏜床作業；裝上專用夾具后可以車削成型表面等，以充分發揮通用機床的作用。
4、減輕勞作強度，確保安全出產。
根據出產需求，選用一些氣動，液壓或其它機械化，自動化程度較高的專用夾具，關于減輕工人的勞作強度，確保出產安全和產品的穩質高產都有很大作用。加工大型工件時，例如加工車床床身上， 下兩面上的螺孔，需求把床身工件翻轉幾回進行加工，勞作強度大而且不安全。選用電動反轉式鉆床家具后，就可以抵達前進出產效率，減輕勞作強度，確保出產安全的意圖。
專用夾具在出產上起著很大的作用，那么是不是在任何場合都要規劃和選用呢？
這個問題就是詳細問題詳細分析。上面說的關于專用夾具在出產中的作用，僅僅事物的一個方面。另一方面，由于夾具的規劃，制造和所用的材料等須消耗必定的費用，增加了產品的本錢。因之，在 什么狀況下選用什么樣的夾具才是經濟合算的，這是一個大問題，特別關于嚴重的、規劃制造作業量大的專用夾具需與工人師傅等三結合一同研究處理。
事物總是一分為二的，專用夾具也存在缺陷，即專用夾具的專用性和產品多樣性的對立。由于專用夾具只適用于一個工件加工的某一個工序，因而跟著產品種類的不斷增多，夾具數量也不斷上升，形 成寄存和管理上的困難；而當某產品不再進行出產時，原本的夾具一般都無法從頭運用，構成糟蹋。一同，專用夾具的規劃出產時間周期長，與出產的迅速發展也有對立?？墒窃诋敃r成批出產的機械 工廠中，大都仍是選用通用機床加上專用夾具進行工件的機械加工。
四、可調整夾具
可調整夾具是為了擴展夾具的運用規模，補償專用夾具只適用與一個工件的某一特定工序的缺陷，正在逐步推廣運用可調整式的夾具?？烧{整式夾具一般可分為標準化夾具，成組夾具和組合夾具等。
1、標準化夾具
標準化夾具就是運用本廠已標準化了的部分或全部標準零件安裝成的專用夾具。專用夾具中的大件，如夾詳細以及定位元件、夾緊件和機械夾緊用的氣缸部件等，通過標準化、標準標準化后有利于工 廠成批預備配件，成批加工，這樣可使夾具的規劃，制造作業加快，節省費用。別的，當產品更改，夾具不再運用時可以拆開，把標準零件保存起來，備往后運用。
2、成組夾具
多種類，小批量出產的機械加工車間中，往往可以選用成組加工法。選用成組加工法，是把多種產品的零件按加工所用的機床和刀具，夾具等工藝裝備的共性分組，同一組的零件能在同一臺機床上用 一同的工藝裝備和調整方法進行加工。例如分紅軸類，套類，盤類，齒輪，杠桿，支架類等各種零件。成組夾具就是根據一組設備方法相相似的零件而規劃的，只需稍作調整或更換夾具上的某些定 位，夾緊件，就可以從加工某一工件轉為加工另一工件。
3、組合夾具
組合夾具是有一套專門規劃制造，便于組裝和拆卸的有各種不同的形狀，不同標準標準而且有徹底互換性和耐磨性的標準元件和合件所組成。運用這些元件和合件，根據加工工件的需求可以組裝成 車，磨，銑，刨，鉆，鏜等工序用的各種不同的機床夾具。夾具運用完畢，可以便利的拆開，洗凈元件寄存起來，留下往后組裝新夾具時再用。因之組合夾具是具有高度標準化和系列化元件的新式工 藝裝備。關于組合夾具的問題，其規劃原理底子相同。
五、其他夾具分類
在實踐出產中運用的夾具許多，分類方法也有許多種。一般還可按運用夾具的工序不同分為車床夾具，銑床夾具……等；還可以根據在機床上運動的特征歸并成以下幾類：
1、車床類夾具：包含車床，表里圓磨床，螺紋磨床用夾具，其特征是夾具與工件一同作旋轉運動。
2、銑床類夾具：包含銑床，刨床，平面磨床等機床用夾具，其特征是夾具固定字作業臺上，只作縱向或橫向往復運動或反轉運動。
3、鉆，鏜床類夾具：用于在鉆床上鉆，擴，鉸等工序或在鏜孔工序，其實就是夾具固定在機床上，刀具通過夾具上的導向設備進行送進運動。
六、隨行夾具
上述的各種夾具都是固定在機床上的，可是在自動線加工中，有的夾具帶著工件由出產線的運送設備，挨著每臺機床逐步向前運送，這類夾具一般稱為“隨行夾具”。自動線上的隨行夾具除了完結工 件的定位，支承和夾緊外，還帶著工件沿自動線的加工機床進行定位(相關于每臺機床的刀具方位)，夾緊，待加工完了再自動送至下一臺機床加工，以便通過自動線的各臺機床，完結工件的全部工序 加工。
隨行夾具首要適用于選用組合機床自動線加工，但又無杰出的運送基面和定位基面的工件，以便將這種變形工件先裝夾于基面無缺的隨行夾具上，然后在通過自動線進行加工。對一些有色金屬等軟件 性材料的工件，雖然具有杰出的運送基面，但為了維護工件的基面不受劃傷，有時也選用隨行夾具。
七、通用可調夾具
通用可調夾具，若產品中有若干零件具有相似性，有選用通用可調整夾具的或許，應進一步探究，運用下面三方面分析判斷：
（1）工件結構要素的相似性，首要是被加工表面方法和部位的相似，工序內容和技能要求底子相似；能有相似或相同的定位基準和定位方法。
（2）有或許選用功能相同的定位方法和夾緊方法(包含夾緊動力源)。
（3）工件標準要素相似，如定位基準和外廓標準的近似程度，看能否運用，可調夾具結構緊湊，布局調和的夾具。
綜上所述，機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的規劃和運用是促進出產發展的重要工藝方法之一。跟著我國機械工業出產的不斷發展，機床夾具的改善和發明已成為廣闊機械工人和技 能人員在技能改造中的一項重要任務。
