車床類夾具首要分成兩大類：各種卡盤，適用于盤類零件和短軸類零件加工的夾具；中心孔、頂尖定心定位裝置工件的夾具，適用于長度尺度較大或加工工序較多的軸類零件。數控車削加工要求夾具應具有較高的定位精度和剛性，結構簡略、通用性強，便于在機床上裝置夾具及敏捷裝卸工件、自動化等特性。
一、 各種卡盤夾具
在數控車床加工中，大多數狀況是運用工件或毛坯的外圓定位，以下幾種夾具就是靠圓周來定位的夾具
1、三爪卡盤特色
三爪卡盤，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的長處是能夠自動定心，夾持規模大，裝夾速度快，但定心精度存在差錯，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。為了防止車削時因工件變形和振動而影響加工質量，工件在三爪自定心卡盤中裝夾時，其懸伸長度不宜過長。如：工件直徑≤30mm，其懸伸長度不該大于直徑的3倍；若工件直徑>30mm，其懸伸長度不該大于直徑的4倍。一起也可防止工件被車刀頂彎、頂落而形成打刀事端。
2、卡爪
CNC車床有兩種常用的規范卡盤卡爪，是硬卡爪和軟卡爪.當卡爪夾持在未加工面上，如，鑄件或粗糙棒料外表，需求大的夾緊力時，運用硬卡爪；一般為保證剛度和耐磨性，硬卡爪要進行熱處理，硬度較高。當需求減小兩個或多個零件直徑跳動誤差，以及在已加工表而不期望有夾痕時，則應運用軟卡爪。軟卡爪一般用低碳鋼制造，軟爪在運用前，為合作被加工工件，要進行鏜孔加工。軟爪裝夾的最大特色是工件雖經屢次裝夾仍能堅持必定的位置精度。大大縮短了工件的裝夾校對時刻。在車削軟爪或每次裝卸零件時，應留意固定運用同一扳手方孔，夾緊力也要均勻共同，改用其他扳手方孔或改動夾緊力的大小，都會改動卡盤平面螺紋的移動量，然后影響裝夾后的定位精度。
電動卡盤通過電壓與斜楔視點產生力的轉化，除夾持力大之外還具有超強的自鎖功效，通過國家權威機構檢測實驗，3Mpa水壓實驗卡盤結構穩定形，悉數零部件不受損，并且在斷開氣源的環境下，仍能牢牢夾緊工件舉辦切削，完全為客戶辦理了安全性可靠性方面的相關問題，所以廣受支撐。
電動卡盤的卡爪有兩種，有全體爪與別離爪。電動卡盤廠家全體爪是基爪和頂爪為一體的卡爪，一付全體爪分為四個正爪，四個反爪。而一付別離爪只要四個卡爪，每個卡爪都是由基爪與頂爪構成的，通過頂爪的改換，到達正爪和反爪的功用。此外還可依據用戶要求供給軟卡爪，經隨機配車（磨）后可獲得較高定心精度，滿意夾持要求。電動卡盤的卡爪只要一種全體爪。一個卡爪可獨自移動適用于夾持偏疼零件和不規則形狀零件。能夠通過調整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規則的工件，每個卡爪都可獨自運動。電動卡盤不像其他類型的機械卡盤，這種電動卡盤有必要要依托電力來行動，所以電力是電動卡盤的位移動力來歷。
電動卡盤運用留意：
1、由于這種卡盤的位移動力來歷是電力所以，咱們在運用電動卡盤的時候必定要留意電力的運用，以及安全用電的基本規程。
2、運用防護，設備操作的進程中必定要運用防護罩對生產全程進行防護，一面切削的零件傷害到咱們。
3、用電安全留意。
卡盤保護保養辦法：
1、光滑
為了能夠讓卡盤堅持杰出的精度要對卡盤進行詳盡的光滑，為什么說詳盡呢？由于不正確的光滑可能會導致卡盤出現問題，例如不能正常運用、夾持力度削弱、精度不良、卡住等。
2、打二硫化鉬油脂
每天至少打一次二硫化鉬油脂(色彩為黑色)，將油脂打入卡盤油嘴內直到油脂溢出夾爪面或卡盤內孔處(內孔保護套與連接螺帽處)，但假如卡盤高旋轉或很多水性切削油于加工運用時，需求更多光滑，須按照不同狀況來決定。
3、及時清潔
作業終了時有必要以風槍或相似東西來清潔卡盤本體及滑道面。
4、定時拆解清洗
至少每6個月拆下卡盤分解清洗，堅持夾爪滑動面潔凈并給予光滑，使卡盤壽數增長。但假如切削鑄鐵每2個月至少一次或屢次來澈底清潔，查看各部零件有無決裂及磨損之景象，嚴重者馬上替換新品。查看結束后，要充份給油，才能組立。
5、針對不同工件，有必要運用不同夾持方式或挑選制造特別夾具。三爪卡盤只泛用型一種挾治具，牽強運用它去夾不規則或奇怪工件，會形成卡盤損壞!若卡盤壓力不正常，會使卡盤處于高壓力下，或機臺關機后卡盤還將工件夾住，這都會下降卡盤壽數!所以當你發現卡盤間隙過大時，有必要當即替換新卡盤。
6、運用具有防銹效果切削油，能夠防備卡盤內部生銹，由于卡盤生銹會下降夾持力，而無法將工件夾緊
一般依據運用場合，在精車、磨削及運用全能分度頭銑削精度較高零件等狀況下，選用裝夾精度較高的三爪卡盤，而在粗車和無形位精度要求的磨削、銑削等加工中，運用裝夾精度較低的三爪卡盤。三爪卡盤裝夾工件的原理是，運用卡盤扳手滾動圓周上的三個傘齒中的任一個。然后帶動平面螺紋滾動并帶動三個卡爪一齊移動，起到自定心裝夾工件效果；從機械結構上看，卡盤的三個傘齒具有相同功用， 可是通過細心檢測， 三個傘齒裝夾工件的精度并紛歧樣，相差也較大。 在車床上運用的三爪卡盤，常因細微切屑進入傘齒輪副和盤香扣內，致使卡爪松緊紛歧甚至卡死，一起也加重零件磨損，影響正常的工作。
